We manufacture presses mecánicas excéntricas de gap frame de 30 a 315 tons en nuestra planta de La Rioja. Estándar de catálogo y construcción especial a medida. El tipo de prensa más versátil para estampación, troquelado, corte y rebarbado.
Las prensas de gap frame constituyen el tipo más versátil y económico de prensa para estampación, corte y rebarbado. Su estructura abierta en forma de C facilita el acceso a la zona de trabajo, la colocación de útiles y la alimentación de piezas, tanto manual como automática con devanadora, alimentador y enderezador de chapa.
Nuestra gama cubre los tonelajes más demandados para estos trabajos. Disponemos de modelos estándar de catálogo y podemos fabricar máquinas especiales para adaptarnos a cualquier necesidad del cliente: distancias entre montantes, alturas de trabajo, sistemas de extracción o configuraciones no estándar.
Cada prensa se entrega con certificado CE, declaración de conformidad según la Directiva Máquinas 2006/42/CE y manual de servicio. Las instalaciones eléctricas y de mando cumplen las normas UNE-EN de seguridad aplicables a prensas mecánicas.
Según el tonelaje y la aplicación, las prensas de gap frame ESNA se fabrican con transmisión de volante directo o con reducción de engrane.
El volante de inercia va conectado directamente al cigüeñal a través del embrague, lo que proporciona velocidades de golpeo elevadas y una gran sencillez constructiva. Ideal para trabajos de corte, troquelado y estampación ligera con piezas pequeñas y ciclos rápidos. La solución más económica en tonelajes hasta 63 tons.
Un tren de engranajes reduce la velocidad del volante y multiplica el par antes de llegar al cigüeñal. Permite trabajar con mayor tonelaje y mayor control del golpe. Indicada para estampación media y pesada, embuticiones superficiales, plegado y cualquier operación que requiera fuerza controlada en los tonelajes de 63 a 315 tons.
Parameters principales de cada modelo. Para especificaciones completas o configuraciones especiales, consulte con nuestro departamento técnico.
| Parameter | Unidad | 30 Tm | 45 Tm | 63 Tm |
|---|---|---|---|---|
| Strokes per minute | gpm | 130 | 110 | 100 |
| Main motor | hp | 3 | 5,5 | 7,5 |
| Adjustable stroke | mm | 0–80 | 0–90 | 0–110 |
| Spindle adjustment | mm | 55 | 65 | 65 |
| Spindle motor | hp | — | — | — |
| Throat depth | mm | 200 | 225 | 260 |
| Column gap | mm | 310 | 360 | 440 |
| Table – slide height | mm | 340 | 380 | 450 |
| Slide face | mm | 370×250 | 410×280 | 460×360 |
| Ø die holder hole | mm | 40 | 40 | 40 |
| Table dimensions | mm | 640×400 | 700×440 | 900×520 |
| Table hole | mm | 150×180 | 220×180 | 300×250 |
| Parameter | Unidad | 63 Tm | 80 Tm | 100 Tm | 125 Tm | 160 Tm | 250 Tm | 315 Tm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Strokes per minute | gpm | 75 | 65 | 57 | 55 | 52 | 43 | 42 |
| Main motor | hp | 5,5 | 7,5 | 10 | 15 | 25 | 30 | 40 |
| Adjustable stroke | mm | 0–110 | 0–120 | 0–140 | 0–150 | 0–160 | 0–200 | 0–230 |
| Spindle adjustment | mm | 65 | 65 | 80 | 100 | 110 | 120 | 120 |
| Spindle motor | hp | — | 1 (opc) | 1,5 | 1,5 | 2 | 2 | 2 |
| Throat depth | mm | 260 | 280 | 325 | 350 | 400 | 460 | 480 |
| Column gap | mm | 440 | 470 | 540 | 620 | 670 | 710 | 860 |
| Table – slide height | mm | 450 | 470 | 500 | 600 | 650 | 750 | 750 |
| Slide face | mm | 460×360 | 540×420 | 700×500 | 750×500 | 925×600 | 1105×700 | 1250×800 |
| Ø die holder hole | mm | 40 | 50 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 |
| Table dimensions | mm | 900×520 | 950×560 | 1150×650 | 1230×720 | 1400×800 | 1600×920 | 1900×950 |
| Table hole | mm | 300×250 | 335×250 | 340×250 | 350×280 | 450×325 | 515×385 | 515×385 |
Download catalogue técnico completo (PDF)
* Los modelos desde 30 hasta 63 Tm se fabrican también en bastidor inclinable. Para especificaciones completas o configuraciones especiales, consulte con nuestro departamento técnico.
Las prensas de gap frame ESNA se utilizan en una amplia variedad de procesos de conformado y corte de chapa en frío.
Cutting of metal sheet parts with progressive or simple die.
Sheet deformation to obtain specific shapes in cold conditions.
Drilling and punching of holes in sheet and profiles.
Clean part separation with progressive cutting dies.
Removal of burrs and finishing of stamped parts.
Three-dimensional forming for shallow-depth parts.
Cuéntenos su aplicación, tonelaje y características necesarias.
Le ofrecemos el modelo más adecuado o fabricamos una solución a medida.
